Tworzywa ABS to żywica termoplastyczna stosowana głównie do części formowanych wtryskowo, które wymagają połączenia sztywności, odporności na uderzenia, stabilności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Typowe zastosowania obejmują części wewnętrzne samochodów, obudowy urządzeń, obudowy elektroniki i produkty konsumenckie.
Różne gatunki ABS zapewniają różną płynność stopu, udarność, odporność na ciepło i charakterystykę powierzchni.Nianjingpozyskuje żywicę ABS w Chinach na podstawie producenta, gatunku, zastosowania, metody przetwarzania i wymaganej ilości.
ABS nadaje się do formowanych elementów, gdzie właściwości mechaniczne i wygląd należy rozpatrywać łącznie.
Odporność na uderzenia jest ważna w przypadku obudów, pokryw, ramek i elementów wewnętrznych, które mogą być narażone na manipulację lub uderzenia mechaniczne. Wymagany poziom zależy od konstrukcji części i warunków serwisowych.
Sztywność i stabilność wymiarowa pomagają formowanym częściom zachować swój kształt podczas montażu i użytkowania. Właściwości te dotyczą paneli, obudów, pokryw konstrukcyjnych i innych komponentów wrażliwych na wymiary.
Wykończenie powierzchni jest szczególnie istotne w przypadku części widocznych. W zależności od gatunku i warunków formowania ABS można zastosować do części wymagających malowania, powlekania lub platerowania po uformowaniu.
Właściwości te różnią się w zależności od gatunku. Gatunek ogólnego przeznaczenia może nie zapewniać takiej samej odporności na uderzenia lub ciepło, jak gatunek opracowany do bardziej wymagających warunków.
ABS jest stosowany w kilku sektorach wyrobów formowanych.
Motoryzacja: listwy wewnętrzne, ramki, pokrywy i inne elementy formowane, w przypadku których wymagana jest odporność na uderzenia, dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni.
Elektryka i elektronika: Obudowy, pokrywy i elementy sterujące, w których istotna jest sztywność, możliwość formowania i wygląd.
Urządzenia: Obudowy, panele, uchwyty i inne części formowane, które wymagają zachowania kształtu i spójnej powierzchni.
Produkty konsumenckie: Obudowy sprzętu, narzędzia i inne elementy formowane wtryskowo, w przypadku których należy zrównoważyć wydajność mechaniczną i wygląd.
Wymagany gatunek ABS zależy od takich czynników, jak grubość ścianki, warunki formowania, temperatura robocza, wymagania dotyczące udarności i proces wykańczania.
ABS przetwarzany jest głównie poprzez formowanie wtryskowe. Gatunek materiału powinien odpowiadać zarówno projektowi części, jak i warunkom produkcji.
W przypadku części cienkościennych przepływ stopu wpływa na wypełnienie formy i może wpływać na jakość powierzchni. Części narażone na uderzenia mogą wymagać materiału o wyższej udarności, natomiast elementy pracujące w podwyższonych temperaturach mogą wymagać odpornego na ciepło ABS.
Kolor i wykończenie wtórne mogą również wpływać na wybór gatunku. Widoczny element przeznaczony do malowania lub platerowania może wymagać innych właściwości materiałowych niż wewnętrzna część konstrukcyjna.
Przy określaniu ABS przydatne informacje obejmują:
●Istniejący producent i gatunek
● Proces formowania wtryskowego
●Gotowy produkt lub komponent
●Grubość części i przybliżone wymiary
●Wymagania dotyczące udarności lub sztywności
●Temperatura robocza
●Obróbka koloru i powierzchni
●Wymagana ilość
W przypadku istniejącego materiału producent i gatunek stanowią jasny punkt wyjścia. W przypadku nowego zastosowania projekt produktu, proces formowania i wymagane właściwości pomagają zawęzić specyfikację materiału.
Tworzywa ABS, tworzywa PP i tworzywa PE są powszechnymi tworzywami sztucznymi, ale spełniają różne wymagania materiałowe.
Tworzywo ABS jest powszechnie stosowane do sztywnych części formowanych, gdzie ważna jest odporność na uderzenia, stabilność wymiarowa i wykończenie powierzchni.
Tworzywo PPjest często wybierany ze względu na niską gęstość, odporność chemiczną, sztywność i odporność na wielokrotne zginanie.
Plastik PEobejmuje gatunki HDPE, MDPE, LDPE i LLDPE do zastosowań od elastycznych folii po sztywne produkty formowane. Wytrzymałość, odporność na wilgoć, elastyczność i odporność chemiczna różnią się w zależności od gatunku.
Porównując te materiały, zamiast porównywać same nazwy żywic, należy wziąć pod uwagę gotową część, metodę przetwarzania i warunki obsługi.
Gatunki ABS mogą znacznie różnić się szybkością płynięcia, udarnością, odpornością na ciepło i właściwościami powierzchni.
Gatunki ogólnego przeznaczenia są stosowane do konwencjonalnych części formowanych wtryskowo o zrównoważonych wymaganiach przetwórczych i mechanicznych.
Klasy udarności przeznaczone są do elementów, w których ważniejsza jest odporność na uderzenia i naprężenia mechaniczne.
Gatunki żaroodporne są brane pod uwagę w przypadku części narażonych na działanie temperatur przekraczających zakres standardowych zastosowań ABS.
Można określić inne gatunki ze względu na szczególne wymagania dotyczące płynności, wyglądu powierzchni, dopasowania kolorów lub dalszych procesów wykończeniowych.
Przed zatwierdzeniem gatunku do produkcji należy sprawdzić TDS producenta pod kątem płynięcia stopu, udarności, właściwości przy rozciąganiu, odporności na ciepło, gęstości i zalecanych warunków przetwarzania.
Nianjing pozyskuje ABS zgodnie z istniejącą specyfikacją materiału lub nowym wymogiem zastosowania.
W przypadku istniejącego gatunku producent, gatunek, ilość i wymagania dotyczące dostawy są zwykle wystarczające do zdefiniowania żądania zaopatrzenia. Jeżeli nie wybrano żadnego konkretnego gatunku, informacje o gotowym produkcie, procesie formowania wtryskowego, wymaganych właściwościach i warunkach pracy można wykorzystać do zidentyfikowania odpowiednich opcji materiałowych.
Gatunki i zapasy ABS zależą od bieżących warunków dostaw. Dlatego przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić informacje o producencie i klasie z wymaganą specyfikacją.
ABS może zapewnić odpowiednie wykończenie powierzchni, jeśli gatunek żywicy, konstrukcja formy i warunki przetwarzania są odpowiednio dobrane. Temperatura formy, warunki wtrysku, chłodzenie i dobór materiału mogą mieć wpływ na ostateczny wygląd.
ABS stosuje się na części, które po formowaniu są poddawane malowaniu, powlekaniu lub platerowaniu. Gatunek żywicy, formowana powierzchnia i proces przygotowania muszą być zgodne z zamierzoną metodą wykończenia.
Pękanie może wynikać z uderzenia, konstrukcji części, naprężeń szczątkowych, warunków formowania lub nieodpowiedniego doboru materiału. Jeżeli głównym wymogiem jest wpływ, należy ocenić odpowiedni stopień oddziaływania.
ABS może wchłaniać wilgoć podczas przechowywania i obsługi. Nadmiar wilgoci może powodować wady formowania i wpływać na jakość powierzchni. Suszenie powinno odbywać się w warunkach określonych przez producenta żywicy dla danego gatunku.
Standardowy ABS nadaje się do wielu zastosowań ogólnego przeznaczenia. Jeżeli część jest narażona na działanie wyższych temperatur roboczych, może być wymagany gatunek odporny na ciepło. Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę rzeczywistą temperaturę i czas ekspozycji.
Odpowiednie dane mogą obejmować płynięcie stopu, udarność, właściwości przy rozciąganiu, odporność na ciepło, gęstość i zalecane warunki formowania. Wartości te należy porównać z wymaganiami gotowej części i procesu produkcyjnego.
