Chiny osiągnęły znaczący przełom w lokalizacji sprzętu krytycznego do produkcji wysokociśnieniowej pianki EVA. Niedawno w ramach projektu EVA o wydajności 100 000 ton rocznie realizowanego przez spółkę Ningxia Coal Industry Co., Ltd. należącą do China Energy Investment Corporation zakończono pierwszą krajową produkcję i zastosowanie w terenie rurociągów wysokociśnieniowych na potrzeby procesu EVA w autoklawie z mieszaniem ExxonMobil. To osiągnięcie przełamuje długotrwały zagraniczny monopol na technologię produkcji i montażu rurociągów ultrawysokiego ciśnienia, wspierając zaplanowane ukończenie i oddanie projektu do użytku, jednocześnie przyczyniając się do rozwoju przemysłu chemicznego węgla w kierunku produkcji o wyższej wartości.
W zakładzie zastosowano proces w autoklawie z mieszaniem ExxonMobil, przy ciśnieniu projektowym do 250 MPa. Tak ekstremalne warunki pracy nakładają rygorystyczne wymagania na materiały rurowe, dokładność produkcji i procedury instalacyjne. Przed tym przełomem w Chinach brakowało dojrzałych standardów produkcji i montażu tego typu rurociągów, a jedynie dwóch lub trzech dostawców na całym świecie było w stanie je wyprodukować.
W projekcie wykorzystuje się nadwyżki etylenu i zasoby komunalne z Oddziału II Olefin firmy Ningxia Coal. JegoŻywica EVAprodukty mogą osiągnąć zawartość octanu winylu (VA) do 33%, dzięki czemu nadają się do zaawansowanych zastosowań, takich jak folie do izolacji słonecznej, mieszanki kablowe i kleje topliwe.
Rurociągi wysokociśnieniowe stosowane w procesie EVA w autoklawie ExxonMobil z mieszaniem nie są zwykłymi rurociągami przemysłowymi. Jest to krytyczny składnik przenoszący ciśnienie w systemie polimeryzacji pod ultrawysokociśnieniowym. Główne wyzwania techniczne dotyczą czterech obszarów: wydajności materiałów, procesów produkcyjnych, kontroli i kompatybilności procesów.
Rurociągi wysokociśnieniowe w systemach polimeryzacji EVA w autoklawie z mieszaniem zazwyczaj pracują przy ciśnieniach 150–200 MPa i temperaturach 150–250°C. Przenosi mieszaniny monomerów etylenu i octanu winylu (VA), które są łatwopalne i wybuchowe, a jednocześnie narażone są na wahania ciśnienia i temperatury podczas procesu reakcji. Warunki te tworzą wymagające środowisko operacyjne, w którym występuje bardzo wysokie ciśnienie, niebezpieczne media i cykliczne obciążenia.
W rezultacie rurociąg musi spełniać wyjątkowo rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości, wytrzymałości, odporności zmęczeniowej, odporności na korozję i integralności uszczelnienia – znacznie wykraczające poza wymagania konwencjonalnych rurociągów ciśnieniowych. Wady materiałowe lub niedoskonałości spawania mogą prowadzić do wycieków pod bardzo wysokim ciśnieniem, eksplozji lub innych poważnych zdarzeń związanych z bezpieczeństwem.
Bariera materiałowa:Rurociągi wymagają niskowęglowej, mikrostopowej stali o wysokiej wytrzymałości, poddanej rygorystycznej kontroli czystości stali, wtrąceń niemetalicznych i jednorodności mikrostruktury po obróbce cieplnej. Zanim krajowe możliwości produkcyjne uległy znacznemu rozwojowi, niespójna jakość partii stali używanej do produkcji rurociągów wysokociśnieniowych przyczyniała się do długotrwałego polegania na importowanych rurach ze stali specjalistycznej.
Bariera produkcyjna:Kucie, walcowanie i ogólna obróbka cieplna rur grubościennych wiążą się ze złożonymi procesami. Formowanie elementów o specjalnych kształtach, takich jak kolanka, redukcje i trójniki, stwarza dodatkowe wyzwania. Procedury spawania i obróbka cieplna po spawaniu muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że złącza spawane osiągną wytrzymałość porównywalną z materiałem podstawowym, minimalizując jednocześnie naprężenia szczątkowe.
Bariera inspekcyjna:Rurociągi wymagają 100% badań nieniszczących, w tym badań ultradźwiękowych, badań radiograficznych i badań cząstek magnetycznych wraz z badaniem twardości. Musi także przejść testy hydrostatyczne pod bardzo wysokim ciśnieniem i testy cyklicznego zmęczenia, aby sprawdzić jego działanie w długotrwałych warunkach pracy. Wymagania te wykraczają poza wymagania zwykle stosowane do konwencjonalnych rurociągów ciśnieniowych zgodnie z ogólnymi normami GB/T.
Bariera zgodności procesu:Pakiet procesowy ExxonMobil w autoklawie z mieszaniem określa dedykowane wymiary rurociągów, wartości ciśnienia, standardy połączeń i wymagania materiałowe. Lokalizacja wymaga zatem znacznie więcej niż tylko produkcję rur grubościennych. Rurociągi muszą odpowiadać parametrom procesu i uzyskać niezbędne zezwolenie techniczne od licencjodawcy procesu, aby zapewnić stabilną pracę układu polimeryzacji.
Rozwój technologii wysokociśnieniowej produkcji EVA jest ściśle powiązany z dostawami specjalistycznych materiałów polimerowych dla dalszych gałęzi przemysłu. Właściwości EVA różnią się w zależności od zawartości VA, szybkości płynięcia i gatunku stopu, wpływając na jego przydatność do produkcji folii, mieszanek kablowych, klejów topliwych i innych zastosowań. Przegląd właściwości materiałów i wyboru gatunku można znaleźć w artykule NianjingŻywica EVAstrona produktu.
Jako firma zajmująca się pozyskiwaniem surowców z tworzyw sztucznych,Nianjingobejmuje EVA wraz z innymi materiałami w swoim składziemateriały elastomerowezakres. Wybór materiału i jego źródło zależą od zamierzonego zastosowania, metody przetwarzania, wymaganych specyfikacji i dostępności gatunku.
