Złącza, obudowy czujników i inne elementy elektryczne często muszą zachować dokładność wymiarową i parametry elektryczne po wielokrotnym narażeniu na ciepło, wilgoć i chemikalia. Do produkcji tych części często stosuje się tworzywa PBT, ponieważ łączą w sobie stabilność wymiarową z parametrami elektrycznymi oraz odpornością na ciepło i chemikalia.
Te same właściwości materiałowe mogą być przydatne w przypadku komponentów samochodowych i urządzeń, gdzie formowana część musi zachować swój kształt i funkcję podczas pracy. W zależności od zastosowania żywica może być dostarczana w postaci niewzmocnionej lub modyfikowana włóknem szklanym, dodatkami uniepalniającymi lub innymi formułami.
W przypadku złącza elektrycznego wybór materiału obejmuje coś więcej niż tylko wytrzymałość mechaniczną. Żywica musi również spełniać wymagane właściwości izolacyjne, tolerancje wymiarowe i warunki środowiskowe wokół elementu.
PBT stosuje się do korpusów złączy, elementów zacisków, obudów czujników, przełączników i innych formowanych części elektrycznych, gdzie te wymagania są ważne. Niektóre gatunki zostały opracowane pod kątem odporności na płomienie lub pracy w podwyższonej temperaturze, podczas gdy gatunki wzmocnione mogą zapewnić większą sztywność komponentów, które muszą zachować precyzyjne dopasowanie.
W zależności od specyfikacji elektrycznej wybór gatunku może obejmować ocenę płomienia, wydajność śledzenia, zakres temperatur i wymagania wymiarowe. Właściwości te należy sprawdzić w oparciu o dane techniczne wybranego gatunku, a nie zakładać je na podstawie ogólnej kategorii materiału.
Elektryczne części samochodowe mogą być narażone na działanie ciepła, wilgoci, wibracji i kontaktu z płynami. Gatunki PBT opracowane do takich warunków można stosować w złączach, elementach czujników, obudowach i innych częściach funkcjonalnych, gdzie wymagana jest stabilna wydajność mechaniczna i elektryczna przez cały okres użytkowania.
Elementy urządzenia charakteryzują się odmiennym zestawem warunków. Części mogą podlegać podwyższonym temperaturom, środkom czyszczącym, wilgoci lub powtarzającym się cyklom termicznym. Wybrany skład musi zatem odpowiadać konstrukcji urządzenia i rzeczywistemu środowisku pracy.
Tam, gdzie ciepło i wilgoć występują razem przez dłuższy czas, ważnym czynnikiem staje się odporność na hydrolizę. Jest to szczególnie istotne w przypadku podzespołów elektrycznych pojazdów narażonych na działanie gorących i wilgotnych warunków, gdzie długotrwałe narażenie na wodę może mieć wpływ na materiały poliestrowe.
Wymagana wydajność części określa, czy bardziej odpowiedni jest gatunek niewzmocniony, czy wzmocniony.
| Typ oceny | Typowy powód wyboru | Punkty do rozważenia |
|---|---|---|
| Niewzmocniony PBT | Ogólne elementy formowane, dobra płynność i wygląd powierzchni | Sztywność części, wymagania wymiarowe i temperatura robocza |
| PBT wzmocniony włóknem szklanym | Wyższa sztywność, wytrzymałość i stabilność wymiarowa | Orientacja włókien, skurcz, wypaczenia i wygląd powierzchni |
| Ognioodporny PBT | Komponenty elektryczne i elektroniczne wymagające kontrolowanego zachowania płomienia | Wymagana ocena płomienia, właściwości elektryczne i warunki przetwarzania |
| PBT odporny na hydrolizę | Części narażone na działanie ciepła i wilgoci przez dłuższy czas | Temperatura pracy, wilgotność i oczekiwany okres użytkowania |
Zawartość włókna szklanego i inne modyfikacje mogą zmienić nie tylko właściwości mechaniczne, ale także sposób, w jaki żywica wypełnia formę i kurczy się po uformowaniu. Dlatego też w przypadku części precyzyjnych wybrany gatunek należy rozpatrywać łącznie z geometrią części i konstrukcją formy.
Większość komponentów PBT wytwarzana jest metodą formowania wtryskowego. Materiał może być stosowany do stosunkowo skomplikowanych geometrii, ale warunki przetwarzania nadal wpływają na wypełnienie, skurcz, wygląd powierzchni i ostateczne wymiary.
Przy wyborze gatunku elementu produkcyjnego należy wziąć pod uwagę grubość ścianki, długość przepływu, lokalizację przewężki i temperaturę formy. Materiały wzmocnione wymagają dodatkowej uwagi, ponieważ włókna szklane mogą powodować różne współczynniki skurczu wzdłuż i w poprzek kierunku przepływu.
Kontrola wilgoci jest również istotna przed formowaniem. Wymagania dotyczące suszenia powinny być zgodne z danymi technicznymi wybranego producenta, ponieważ nadmierna wilgoć może mieć wpływ na obróbkę i właściwości wypraski.
Podczas opracowywania elementu formowanego wtryskowo PBT jest często oceniany razem z innymi żywicami konstrukcyjnymi. Odpowiedni materiał zależy od wymagań użytkowych gotowej części.
| Tworzywo | Bardziej istotne kiedy | Przykłady zastosowań |
|---|---|---|
| PBT | Ważna jest wydajność elektryczna, stabilność wymiarowa, odporność cieplna i chemiczna | Złącza, obudowy czujników, przełączniki i części elektryczne samochodowe |
| PC Plastik | Głównym wymaganiem jest udarność, wytrzymałość i przezroczystość | Obudowy, przezroczyste komponenty i części odporne na uderzenia |
| Plastik POM | Ważne jest niskie tarcie, odporność na zużycie i powtarzalne ruchy mechaniczne | Koła zębate, tuleje, rolki, prowadnice i elementy ślizgowe |
| Nylon PA66 | Wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i odporność na ciepło | Elementy samochodowe, konstrukcyjne i mechaniczne |
Praktyczny wybór zależy od obciążenia mechanicznego elementu, temperatury, narażenia na wilgoć, wymagań elektrycznych, środowiska chemicznego i warunków formowania.
Jeżeli klasa produkcyjna została już zatwierdzona, punktem wyjścia jest zwykle producent i numer klasy. W przypadku nowego zastosowania lub wymiany materiału dodatkowe informacje pomagają zidentyfikować odpowiednie gatunki i możliwe alternatywy.
Aplikacja:Złącze, czujnik, obudowa, element urządzenia, część samochodowa lub inny element formowany.
Stopień:Istniejący numer gatunku lub wymagana specyfikacja materiału.
Producent:Preferowany producent lub dopuszczalne alternatywne źródła.
Wzmocnienie:Niewypełniony, wzmocniony włóknem szklanym lub w inny sposób modyfikowany.
Wydajność:Wymagana wytrzymałość, sztywność, właściwości elektryczne, termiczne, ognioodporne lub chemiczne.
Środowisko usług:Temperatura, wilgotność, woda, chemikalia, płyny i oczekiwane warunki pracy.
Przetwarzanie:Metoda formowania wtryskowego, geometria części i odpowiednie wymagania wymiarowe.
Nianjing pozyskuje tworzywa PBT w Chinach według wymaganego producenta, gatunku, zastosowania i ilości. Firma działa w China Plastics City, Yuyao, Zhejiang, będącym uznanym obszarem handlu surowcami z tworzyw sztucznych i powiązanymi kanałami dostaw.
Jako dostawca surowców tworzyw sztucznych w Chinach, oferta Nianjing wykracza poza PBT i obejmuje inne tworzywa konstrukcyjne i żywice towarowe, w tymPC Plastik, Plastik POM, Nylon PA66, ABS, PP, PE, EVA, POE, TPU i materiały specjalne.
W przypadku zapytania o źródło PBT producenci, dystrybutorzy i użytkownicy przemysłowi mogą podać wymagany gatunek, producenta, zastosowanie, ilość i miejsce przeznaczenia. Jeżeli pierwotna klasa nie jest ustalona, warunki zastosowania i obsługi można wykorzystać jako podstawę do sprawdzenia odpowiednich opcji i możliwych alternatyw.
