TPV ogólnego przeznaczenia to termoplastyczny wulkanizat zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności gumy przy jednoczesnym zachowaniu właściwości przetwórczych tworzyw termoplastycznych. Jest powszechnie stosowany w przypadku uszczelek, uszczelek, profili, węży, elementów ochronnych i części formowanych, gdzie wymagana jest elastyczność, powrót sprężystości, odporność na warunki atmosferyczne i wydajna obróbka termoplastyczna. Nianjing może pozyskiwać gatunki TPV według twardości, metody przetwarzania, zastosowania, wymaganych właściwości, producenta i ilości.
TPV oznacza wulkanizat termoplastyczny. Wiele dostępnych na rynku gatunków TPV wytwarza się poprzez dynamiczną wulkanizację fazy gumowej bogatej w EPDM w matrycy termoplastycznej, zwykle polipropylenie. Taka struktura pozwala materiałowi zachować reakcję elastomeru podczas przetwarzania przy użyciu sprzętu termoplastycznego.
Powstały materiał różni się zarówno od konwencjonalnej gumy termoutwardzalnej, jak i zwykłych elastomerów termoplastycznych. Faza gumowa zapewnia elastyczność i regenerację, natomiast faza termoplastyczna umożliwia przetwarzanie związku takimi metodami, jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie.
Dokładny skład różni się w zależności od producenta i gatunku. Dlatego TPV nie należy traktować jako materiału o jednej ustalonej twardości, zakresie temperatur czy profilu odporności chemicznej. Przy wyborze gatunku należy kierować się TDS producenta, aby potwierdzić właściwości istotne dla zamierzonego zastosowania.
Jednym z głównych powodów stosowania TPV zamiast konwencjonalnej gumy jest połączenie właściwości elastycznych i obróbki termoplastycznej. W zależności od gatunku, TPV może zapewnić użyteczną odporność na warunki atmosferyczne, ozon, wielokrotne zginanie i odkształcenia ściskające, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań w uszczelnieniach i elementach elastycznych.
TPV jest powszechnie wybierany do części, które muszą zachować elastyczność i odzyskać swój kształt po odkształceniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku uszczelek i uszczelek, które podczas pracy pozostają pod ciśnieniem.
Zestaw kompresji jest jednym z kluczowych parametrów, które należy sprawdzić w przypadku tych zastosowań. Niższa wartość ustawienia kompresji ogólnie wskazuje na lepszy powrót do zdrowia po długotrwałym ściskaniu w określonych warunkach testowych, ale wyniki należy porównywać tylko wtedy, gdy temperatura, czas i metoda testu są równoważne.
W przypadku uszczelnień dynamicznych konieczne może być rozważenie powrotu sprężystego, właściwości przy rozciąganiu, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na działanie środowiska, zamiast stosowania odkształcenia po ściskaniu jako jedynego kryterium wyboru.
Wiele preparatów TPV zapewnia dobrą odporność na działanie czynników zewnętrznych, w tym na ozon i promieniowanie UV. Jest to jeden z powodów, dla których TPV jest szeroko stosowany w samochodowych systemach uszczelniających i elementach zewnętrznych.
Jednakże odporność na warunki atmosferyczne zależy od klasy. Kolor, pakiet stabilizatora, grubość części, warunki ekspozycji i temperatura pracy mogą mieć wpływ na długoterminową wydajność. Jeżeli część pozostanie na zewnątrz przez dłuższy czas, należy zażądać danych dotyczących starzenia dla rzeczywistego gatunku, a nie polegać wyłącznie na ogólnym oznaczeniu TPV.
TPV może zachować użyteczną elastyczność w stosunkowo szerokim zakresie temperatur, ale nie ma jednego zakresu temperatur roboczych, który miałby zastosowanie do wszystkich gatunków.
Odpowiedni zakres temperatur zależy od receptury, twardości i zastosowania. Materiał przeznaczony na uszczelkę samochodową może mieć inne wymagania temperaturowe niż uchwyt produktu konsumenckiego lub uszczelka przemysłowa.
Przy wyborze materiału lepiej jest określić rzeczywistą minimalną i maksymalną temperaturę pracy oraz czas trwania ekspozycji. TDS producenta można następnie wykorzystać do oceny zmian twardości, właściwości przy rozciąganiu, odkształcenia po ściskaniu i innych istotnych cech.
TPV może zapewnić użyteczną odporność na wodę, roztwory wodne i wybrane płyny samochodowe lub przemysłowe, ale jego odporność chemiczna nie jest uniwersalna.
Wynik może się znacznie różnić w zależności od substancji chemicznej, stężenia, temperatury i czasu ekspozycji. Dlatego też oleje, paliwa, rozpuszczalniki i agresywne chemikalia należy oceniać na podstawie rzeczywistych danych testowych, gdy stanowią one część środowiska operacyjnego.
Jeśli podzespół będzie narażony na działanie oleju silnikowego, płynu przekładniowego, płynu chłodzącego, środków czyszczących lub innej określonej substancji chemicznej, w zapytaniu materiałowym należy uwzględnić dokładne informacje dotyczące płynu i warunków pracy.
TPV przetwarza się jako materiał termoplastyczny po dynamicznej wulkanizacji fazy gumowej. Umożliwia to producentom stosowanie procesów takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i, w przypadku odpowiednich gatunków, formowanie z rozdmuchem.
Metodę przetwarzania należy wybrać w zależności od gatunku. Niektóre gatunki są opracowywane głównie do wytłaczania i uszczelniania profili, podczas gdy inne zapewniają charakterystykę płynięcia bardziej odpowiednią do formowania wtryskowego. Na przykład Teknor Apex identyfikuje swoją serię Sarlink 3100 jako TPV ogólnego przeznaczenia, odpowiednie do formowania wtryskowego, rozdmuchu i wytłaczania, w gatunkach obejmujących szeroki zakres twardości.
Obróbka termoplastyczna może również uprościć produkcję w porównaniu z konwencjonalną gumą termoutwardzalną, ponieważ nie jest wymagany oddzielny etap wulkanizacji po formowaniu. Nie oznacza to jednak, że cały złom TPV można automatycznie poddać recyklingowi w 100%. Zastosowanie przemiału zależy od gatunku, stopnia zanieczyszczenia, historii przetwarzania i wymaganych właściwości gotowej części, dlatego należy ustalić warunki recyklingu dla rzeczywistego procesu produkcyjnego.
Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowane do produkcji uszczelek, uszczelek, części ochronnych, uchwytów, tulei i innych elementów formowanych TPV.
Wymagany gatunek powinien być dopasowany do geometrii części i konstrukcji formy. Płynność, elastyczność stopu, twardość, skurcz, wygląd powierzchni i zachowanie przy wyjmowaniu z formy mogą mieć wpływ na wyniki produkcji.
W przypadku skomplikowanych części bardziej odpowiedni może być gatunek o dużej płynności niż ogólny gatunek wytłaczany. I odwrotnie, nie należy automatycznie zakładać, że gatunek wybrany do łatwego formowania wtryskowego zapewnia wytrzymałość stopu wymaganą do ciągłego wytłaczania profili.
Temperatury przetwarzania, prędkość wtrysku, warunki przetrzymywania i chłodzenie należy ustalić na podstawie zaleceń producenta i potwierdzić próbami produkcyjnymi.
Wytłaczanie jest szczególnie ważne w przypadku profili uszczelniających TPV, rurek, uszczelek, uszczelek i innych produktów ciągłych.
Części wytłaczane wymagają wystarczającej wytrzymałości stopu i stabilności wymiarowej, aby zachować zamierzony profil podczas chłodzenia. Wygląd powierzchni i powrót sprężystości mogą być również ważne w przypadku widocznych systemów uszczelniających.
TPV jest stosowany w budownictwie i uszczelnianiu konstrukcji, a także w profilach samochodowych. Teknor Apex opisuje zastosowania Sarlink TPV, w tym uszczelnienia statyczne i dynamiczne, osłony, membrany i złącza dylatacyjne, ze szczególnym naciskiem na odporność na warunki atmosferyczne, zachowanie kształtu i wydajność wytłaczania.
W przypadku projektu wytłaczania zapytanie o zaopatrzenie powinno zatem zawierać projekt profilu, wymaganą twardość, prędkość linii, w stosownych przypadkach, kolor, wymiary oraz wszelkie wymagania dotyczące współwytłaczania lub klejenia.
Uszczelnienia samochodowe pozostają ważnym zastosowaniem dla TPV. W zależności od gatunku, produkty mogą obejmować uszczelki drzwi, kanały szklane, uszczelki, osłony, zatyczki i inne elastyczne elementy. Wymagania motoryzacyjne mogą obejmować odporność na warunki atmosferyczne, trwałość po ściskaniu, elastyczność w niskich temperaturach, odporność na płyny i długotrwały powrót sprężystości.
W zastosowaniach przemysłowych TPV można stosować do uszczelek, uszczelek, osłon ochronnych, profili elastycznych, rur i elementów formowanych. Dobór uzależniony jest od środowiska pracy oraz wymaganej odporności na środki chemiczne, temperaturę, ścieranie czy powtarzające się odkształcenia.
W budownictwie TPV można stosować do uszczelniania profili, uszczelek, membran i innych elastycznych elementów narażonych na działanie warunków zewnętrznych. Ważnymi kryteriami wyboru mogą być promieniowanie UV, ozon, cykliczne zmiany temperatury i długotrwałe zachowanie kształtu.
Produkty konsumenckie i elektryczne mogą wykorzystywać TPV do uchwytów, uchwytów, elastycznych osłon, uszczelek i innych elementów, w których wymagany jest miękki elastomer w dotyku. Przydatność elektryczną należy oceniać osobno, ponieważ firma TPV nie podaje automatycznie określonej klasy palności ani certyfikatu elektrycznego.
Twardość jest jednym z pierwszych parametrów zwykle określanych przy zakupie TPV. Produkty komercyjne obejmują szeroki zakres poziomów twardości, ale dostępny zakres zależy od producenta i rodziny produktów.
Twardości nie należy rozpatrywać niezależnie. Bardziej miękki gatunek może zapewniać lepszą elastyczność i właściwości dotykowe, podczas gdy twardszy gatunek może zapewniać większe wsparcie i stabilność wymiarową. Odkształcenie po ściskaniu, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, odporność na rozdarcie, odporność na ścieranie i parametry temperaturowe mogą zmieniać się w zależności od twardości i składu.
Odpowiedni gatunek jest zatem określany na podstawie gotowego elementu, a nie samej twardości.
Na przykład uszczelka drzwi może wymagać szczególnej równowagi pomiędzy siłą ściskającą, powrotem do stanu pierwotnego i elastycznością, podczas gdy obudowa ochronna może wymagać większej sztywności i stabilności wymiarowej. Obie części mogłyby wykorzystywać TPV, ale niekoniecznie korzystałyby z tego samego gatunku.
TPV jest często uważany za alternatywę dla EPDM w zastosowaniach, w których ważna jest obróbka termoplastyczna, integracja części lub wydajność produkcji.
Porównania nie należy ograniczać do stwierdzenia „TPV jest lepszy niż EPDM”. EPDM pozostaje szeroko stosowany w wymagających zastosowaniach uszczelniających i może zapewniać korzyści w określonych warunkach temperaturowych, chemicznych lub długoterminowych.
TPV może być atrakcyjny, gdy ważne jest formowanie wtryskowe, wytłaczanie, współformowanie, zmniejszanie ciężaru lub uproszczona produkcja. Ostateczna decyzja powinna opierać się na rzeczywistych wymaganiach części, w tym odkształceniu po ściskaniu, właściwościach przy rozciąganiu, ekspozycji na warunki atmosferyczne, kontakcie z płynami, temperaturze i oczekiwanej żywotności.
TPV należy do szerszej rodziny elastomerów termoplastycznych, jednak nie należy go traktować jako zamiennego z TPS, TPU lub innymi chemikaliami TPE.
TPV zwykle opiera się na dynamicznie wulkanizowanej fazie gumowej i termoplastycznej matrycy, podczas gdy materiały TPS zazwyczaj wykorzystują układy styrenowych kopolimerów blokowych, a TPU opiera się na chemii poliuretanów.
Materiały te mogą się pokrywać w zastosowaniach takich jak uchwyty, uszczelki i elastyczne części formowane, ale ich odporność na ciepło, oleje, ścieranie, warunki atmosferyczne, ściskanie i zachowanie podczas przetwarzania może się znacznie różnić.
Dlatego materiał należy wybierać na podstawie rzeczywistych warunków pracy, a nie wyłącznie na podstawie twardości.
Ponieważ wiele preparatów TPV wykorzystuje fazę termoplastyczną poliolefiny, wybrane gatunki mogą być kompatybilne z polipropylenem w zastosowaniach związanych z obtryskiem lub współwytłaczaniem. Jednakże kompatybilność nie oznacza, że każdy TPV automatycznie utworzy silne połączenie z każdym gatunkiem PP.
Siła wiązania zależy od składu TPV, podłoża PP, stanu powierzchni, temperatury przetwarzania, konstrukcji formy i innych parametrów produkcyjnych. Jeżeli wymagana jest struktura klejona, należy rozważyć gatunek przeznaczony specjalnie do klejenia lub współformowania.
Tego samego założenia nie należy rozciągać na polarne tworzywa sztuczne, takie jak PA czy ABS. Przyczepność do tych podłoży z reguły wymaga specjalnie zaprojektowanego systemu materiałów, obróbki powierzchni lub odpowiedniej warstwy wiążącej.
Uznani producenci oferują asortyment TPV obejmujący gatunki ogólnego przeznaczenia, motoryzacyjne, do wytłaczania, formowania, odporne na działanie płynów i inne gatunki specyficzne dla zastosowań.
Oferta ExxonMobil Santoprene™ obejmuje serie materiałów ogólnego przeznaczenia, takie jak 101/103 i 201/203, o różnych zakresach twardości oraz opcjach formowania i wytłaczania. Literatura produktowa oddziela również gatunki ogólnego przeznaczenia od kategorii specjalistycznych, takich jak gatunki odporne na detergenty, o zwiększonej elastyczności, przeznaczone do wody pitnej i mające kontakt z żywnością.
Teknor Apex oferuje gatunki Sarlink® TPV, w tym serię 3100 ogólnego przeznaczenia i inne rodziny przeznaczone do wytłaczania, formowania z wysokim przepływem, możliwości barwienia i specyficznych wymagań użytkowych.
Dawn i inni regionalni producenci dostarczają również gatunki TPV do zastosowań motoryzacyjnych, elektrycznych, przemysłowych i konsumenckich. Dostępność, recepturę i właściwości techniczne należy potwierdzić w oparciu o aktualną TDS producenta dla danego gatunku.
Nianjing może pracować u preferowanego producenta i gatunku lub porównać dostępne gatunki pod względem twardości, metody przetwarzania, zastosowania i wymaganych właściwości.
Najbardziej przydatne parametry zależą od zamierzonego zastosowania.
W przypadku zastosowań uszczelniających często ważne są dane dotyczące odkształcenia po ściskaniu, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia, twardości, wytrzymałości na rozdarcie, starzenia cieplnego i warunków atmosferycznych.
W przypadku elementów formowanych może zaistnieć potrzeba uwzględnienia płynięcia stopu lub charakterystyki płynięcia, skurczu, twardości, właściwości rozciągających i wyglądu powierzchni.
W przypadku profili wytłaczanych szczególnie istotne mogą być wytrzymałość stopu, zachowanie przy wytłaczaniu, stabilność wymiarowa, odkształcenie po ściskaniu i długotrwały powrót do zdrowia.
W przypadku zastosowań motoryzacyjnych dodatkowe wymagania mogą obejmować zamglenie, zapach, odporność na płyny, warunki atmosferyczne, zachowanie w niskich temperaturach lub specyfikacje specyficzne dla OEM.
Dlatego też ocenę należy oceniać przy użyciu pełnego TDS, a nie jednej głównej właściwości.
Warunki przetwarzania TPV są specyficzne dla gatunku. Temperatura topnienia, temperatura formy, prędkość ślimaka, prędkość wtrysku, czas przebywania i warunki chłodzenia mogą mieć wpływ na gotową część.
Materiał należy przechowywać zgodnie z zaleceniami producenta i chronić przed zanieczyszczeniem. Przed produkcją wybrany gatunek należy ocenić na rzeczywistej maszynie, ponieważ konstrukcja sprzętu, geometria formy i warunki cyklu mogą mieć wpływ na stabilność procesu.
W przeciwieństwie do materiałów higroskopijnych, takich jak niektóre poliamidy i gatunki TPU, wiele produktów TPV zwykle nie wymaga wstępnego suszenia, ale nie należy tego uogólniać na każdy skład. Na przykład Teknor Apex szczegółowo opisuje swoją serię Sarlink 6100 i 6700 jako niehigroskopijną i stwierdza, że wstępne suszenie tych produktów nie jest konieczne.
Wymagania dotyczące zgodności powinny być dostosowane do konkretnego gatunku i zastosowania.
W zależności od projektu wymagana dokumentacja może obejmować kartę danych technicznych, kartę charakterystyki, informacje o dyrektywie RoHS lub REACH, dokumentację UL, dokumentację dotyczącą kontaktu z żywnością, certyfikat wody pitnej lub inne raporty z testów specyficzne dla danego zastosowania.
Gatunku TPV nie należy opisywać jako przeznaczonego do kontaktu z żywnością, medycznego, przeznaczonego do wody pitnej lub opóźniającego palenie tylko dlatego, że producent oferuje produkty na te rynki. Na przykład własna literatura ExxonMobil dotycząca Santoprene oddziela gatunki ogólnego przeznaczenia od gatunków specjalnie przeznaczonych do kontaktu z wodą pitną i żywnością niezawierającą tłuszczu.
W przypadku zastosowań regulowanych dokument zgodności powinien odpowiadać dokładnej klasie i zamierzonemu zastosowaniu.
Przydatne zapytanie TPV powinno zaczynać się od gotowego produktu, a nie tylko od nazwy materiału.
Na przykład:
TPV, Shore A 70–80, wytłaczany, samochodowy profil uszczelniający, ekspozycja na zewnątrz, wymagany niski stopień odkształcenia, kolor czarny, ilość początkowa 1 tona.
Dla elementu formowanego:
TPV, Shore A 60, formowanie wtryskowe, osłona ochronna, wymagana dobra odporność na warunki atmosferyczne i wymagany powrót elastyczny, roczne zapotrzebowanie 5 ton.
W przypadku wymiany istniejącego materiału, jeśli to możliwe, należy podać oryginalnego producenta, numer klasy i TDS. Daje to dostawcy znacznie lepszą podstawę do porównywania twardości, odkształcenia po ściskaniu, właściwości przy rozciąganiu, zachowania podczas przetwarzania i odporności na środowisko.
W przypadku produktów współformowanych lub współwytłaczanych należy również określić materiał podłoża wraz z wymaganą siłą wiązania i procesem produkcyjnym.
Jest powszechnie stosowany na uszczelki, profile, węże, osłony, elementy ochronne, uchwyty i inne elastyczne produkty formowane lub wytłaczane. Dokładne zastosowanie zależy od twardości gatunku, charakterystyki przetwarzania i wymagań dotyczących odporności.
Nie. TPV i EPDM można rozważyć w przypadku niektórych tych samych zastosowań uszczelnień, ale są to różne systemy materiałowe. TPV przeznaczony jest do obróbki termoplastycznej, natomiast konwencjonalny EPDM to guma termoutwardzalna wymagająca wulkanizacji w trakcie produkcji.
Tak. Wiele gatunków TPV jest przeznaczonych do formowania wtryskowego. Odpowiedni gatunek zależy od charakterystyki płynięcia, twardości, geometrii części i wymaganych właściwości gotowej części. Niektóre gatunki są również przeznaczone do wytłaczania lub formowania z rozdmuchem.
Nie koniecznie. Wymagania dotyczące suszenia zależą od receptury i gatunku. Niektóre produkty TPV są opisywane przez producentów jako niehigroskopijne i nie wymagają wstępnego suszenia, podczas gdy w przypadku innych systemów materiałowych mogą obowiązywać inne zalecenia dotyczące postępowania. Należy postępować zgodnie z aktualnymi wytycznymi dotyczącymi obróbki dla wybranego gatunku.
Powszechnie uwzględnia się twardość, odkształcenie po ściskaniu, właściwości przy rozciąganiu i rozdzieraniu, powrót sprężysty, odporność na temperaturę, odporność na warunki atmosferyczne i odporność na płyny. Względne znaczenie każdego parametru zależy od tego, czy uszczelnienie jest statyczne czy dynamiczne i od rzeczywistych warunków pracy.
Wybrane gatunki TPV można stosować z polipropylenem w zastosowaniach związanych z obtryskiem lub współwytłaczaniem, ale kompatybilność i siła wiązania zależą od gatunku i procesu. Nie należy zakładać, że TPV silnie wiąże się z każdym gatunkiem PP bez testów.
Wiele gatunków TPV zapewnia dobrą odporność na promieniowanie UV, ozon i warunki atmosferyczne i jest stosowanych w uszczelnieniach zewnętrznych i zastosowaniach motoryzacyjnych. Jednakże działanie na zewnątrz zależy od gatunku, dlatego należy sprawdzić odpowiednie dane dotyczące warunków atmosferycznych pod kątem zamierzonych warunków ekspozycji.
Zacznij od zastosowania, twardości, metody przetwarzania i środowiska operacyjnego. Następnie porównaj odkształcenie po ściskaniu, właściwości przy rozciąganiu, temperaturę, odporność chemiczną, odporność na warunki atmosferyczne i inne wymagania, korzystając z TDS producenta.
Jeśli zaopatrujesz się w TPV ogólnego przeznaczenia, wyślij Nianjing wymaganą twardość, metodę przetwarzania, zastosowanie, kluczowe wymagania dotyczące wydajności i ilość. Jeśli używasz już gatunku Santoprene, Sarlink, Dawn lub innego producenta, podanie dokładnego odniesienia do gatunku i TDS mogą pomóc firmie Nianjing sprawdzić odpowiednie dostawy lub gatunki alternatywne.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
Szukasz konkretnego tworzywa sztucznego, marki, gatunku lub ilości? Wyślij swoje wymagania do Nianjing w celu potwierdzenia zaopatrzenia i dostępności.
Proszę podać nazwę materiału, producenta lub markę, gatunek, ilość, zastosowanie i wymagania dotyczące dostawy, jeśli są dostępne. Jeśli nie masz pewności co do oceny, po prostu opisz swoje zgłoszenie i wymagania.
Nianjing zapozna się z Twoim zapytaniem i sprawdzi odpowiednie opcje zaopatrzenia w oparciu o Twoje wymagania.
