Żywica zawiesinowa PTFE jest dostarczana w postaci proszku do formowania lub materiału granulowanego do procesów takich jak formowanie tłoczne, formowanie automatyczne i wytłaczanie tłokowe. Wybór gatunku zwykle zależy od postaci żywicy, charakterystyki cząstek, standardowego ciężaru właściwego (SSG), metody przetwarzania i wymagań dotyczących zastosowania końcowego. Nianjing może sprawdzić odpowiednie gatunki w zależności od wymaganego producenta, gatunku, zastosowania i ilości.
PTFE, czyli politetrafluoroetylen, to fluoropolimer na bazie tetrafluoroetylenu. Jest znany ze swojej odporności chemicznej, niskiego tarcia, izolacji elektrycznej i stabilności w podwyższonych temperaturach.
Do zastosowań związanych z formowaniem powszechnie dostarcza się PTFE polimeryzowany w zawiesinie. W zależności od gatunku materiał może być przeznaczony do formowania tłocznego, formowania automatycznego, formowania izostatycznego lub wytłaczania tłokowego.
PTFE różni się od konwencjonalnych tworzyw termoplastycznych sposobem przetwarzania. Chociaż ma temperaturę topnienia około 327°C, jego lepkość w stanie stopionym pozostaje bardzo wysoka, dlatego zwykle nie jest przetwarzany za pomocą konwencjonalnego formowania wtryskowego. Gatunki do formowania są zazwyczaj prasowane w preformę, a następnie spiekane w kontrolowanych warunkach.
Z tego powodu droga przetwarzania jest ważną częścią wyboru gatunku. Materiał, który dobrze sprawdza się w formowaniu tłocznym, nie nadaje się automatycznie do innej metody przetwarzania PTFE.
PTFE stosuje się, gdy element wymaga połączenia właściwości, których konwencjonalne tworzywa sztuczne mogą nie zapewnić.
PTFE posiada wysoką odporność na wiele kwasów, zasad, rozpuszczalników i innych agresywnych mediów. Dlatego stosuje się go w uszczelnieniach, uszczelkach, częściach zaworów, elementach pomp i wykładzinach odpornych na korozję.
Rzeczywista kompatybilność chemiczna zależy od medium i warunków pracy. Oceniając materiał do użytku, należy wziąć pod uwagę stężenie, temperaturę, ciśnienie i czas ekspozycji.
PTFE jest powszechnie stosowany w zastosowaniach obejmujących ciągłe temperatury około 260°C, chociaż obowiązująca wartość graniczna zależy od gatunku, konstrukcji elementu i warunków pracy.
Nie należy mylić temperatury roboczej z temperaturą przetwarzania. PTFE wymaga kontrolowanego ogrzewania i spiekania, dlatego należy przestrzegać instrukcji producenta dotyczących przetwarzania, aby uniknąć nadmiernego narażenia termicznego.
PTFE zapewnia silną izolację elektryczną i stabilne właściwości dielektryczne. Służy do izolowania części, tulejek, elementów przewodów i kabli oraz do wybranych zastosowań elektrycznych o wysokiej częstotliwości.
Tam, gdzie parametry elektryczne są krytyczne, należy sprawdzić odpowiednie dane dielektryczne, mechaniczne i wymiarowe dla konkretnego gatunku.
Niskie tarcie PTFE sprawia, że nadaje się on do zastosowań ślizgowych i zwalniających. Typowe części obejmują łożyska, elementy prowadzące, gniazda zaworów i pierścienie tłokowe.
Tam, gdzie wymagana jest wyższa odporność na zużycie, nośność lub odporność na pełzanie, zamiast niewypełnionego PTFE można rozważyć gatunek zmodyfikowany lub wypełniony.
Fizyczna postać PTFE wpływa na obsługę proszku, jego napełnianie i formowanie. Terminologia dotycząca produktów może różnić się w zależności od producenta, dlatego przed dokonaniem zamiennika należy sprawdzić specyfikację gatunku.
Proszki formierskie wykorzystywane są głównie do procesów prasowania i związanych z nimi procesów formowania. Rozmiar cząstek, rozkład cząstek, gęstość nasypowa i morfologia proszku mogą różnić się w zależności od gatunku i wpływać na zachowanie wstępne i spiekanie.
Gatunki granulowane są przeznaczone do kontrolowanego przenoszenia proszku i napełniania form. W zależności od produktu mogą być stosowane do formowania automatycznego, tłoczenia, formowania izostatycznego lub wytłaczania tłokowego.
W przypadku zautomatyzowanej produkcji spójne podawanie i wypełnianie form może być ważne dla utrzymania gęstości części i spójności wymiarowej.
Niektóre gatunki PTFE są dostarczane w formie wstępnie spiekanej lub specjalnie obrobionej do określonych zastosowań wytłaczania. Ich zachowanie podczas przetwarzania różni się od konwencjonalnych proszków do formierstwa.
Dlatego wybór powinien opierać się na sprzęcie do wytłaczania, wymiarach produktu i zaleceniach producenta dotyczących przetwarzania, a nie na samym SSG.
Przed porównaniem poszczególnych gatunków należy zdefiniować proces produkcyjny i gotowy element.
Praktyczna specyfikacja materiału może obejmować:
Producent → Gatunek → Forma żywicy → Wielkość cząstek → SSG → Metoda przetwarzania → Zastosowanie → Właściwości krytyczne → Ilość
W przypadku formowania automatycznego ważne mogą być przepływ proszku, charakterystyka cząstek, SSG i zachowanie wypełnienia. W przypadku rur, prętów lub profili wytłaczanych metodą tłoczenia, bardziej istotne stają się zachowanie przy wytłaczaniu i wymagane właściwości mechaniczne, elektryczne lub chemiczne.
Przy wymianie istniejącego materiału przydatnym punktem wyjścia jest informacja o oryginalnym producencie, numerze klasy i aktualnej TDS. Umożliwiają porównanie proponowanego materiału z pierwotną specyfikacją, zamiast polegać wyłącznie na ogólnej klasyfikacji PTFE.
Do identyfikacji i porównywania materiałów do formowania PTFE powszechnie stosuje się standardowy ciężar właściwy (SSG). ASTM D4894 obejmuje granulowane materiały do formowania i wytłaczania PTFE i uwzględnia SSG wraz z innymi cechami, takimi jak wielkość cząstek, gęstość nasypowa, zawartość wody, niestabilność termiczna i właściwości rozciągające.
SSG jest przydatne do porównywania gatunków, ale nie powinno być traktowane jako samodzielny wskaźnik zachowania podczas przetwarzania lub wydajności gotowej części. W zależności od zastosowania i metody formowania porównanie materiałów może również uwzględniać wielkość i rozkład cząstek, gęstość nasypową i przepływ proszku, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, stabilność termiczną, zawartość wody, skurcz wymiarowy, właściwości elektryczne i zalecane warunki przetwarzania.
W przypadku materiałów wypełnionych typ i zawartość wypełniacza powinny być uwzględnione w specyfikacji, ponieważ mogą one mieć wpływ na zachowanie materiału podczas przetwarzania i właściwości końcowe. Porównując gatunki różnych producentów, należy sprawdzić mającą zastosowanie metodę badania i warunki badania wraz z podanymi wartościami liczbowymi, aby zapewnić porównywalność danych pod względem technicznym.
Materiały do formowania PTFE są wykorzystywane w kilku zastosowaniach przemysłowych, w tym:
Obróbka chemiczna:
Uszczelki, uszczelki, elementy zaworów, części pomp i wykładziny odporne na korozję.
Obsługa płynów:
Rury, membrany, zawory i elementy uszczelniające narażone na działanie agresywnych mediów.
Zastosowania elektryczne:
Elementy izolacyjne, tuleje i wybrane części o wysokiej częstotliwości.
Sprzęt mechaniczny:
Łożyska, części prowadzące, pierścienie tłokowe, gniazda zaworów i inne elementy ślizgowe.
Wymagana postać żywicy zależy od metody produkcji. Formowanie tłoczne, formowanie automatyczne i wytłaczanie tłokowe mogą wymagać różnych właściwości materiału, nawet jeśli gotowe komponenty są wykonane z tego samego polimeru bazowego.
Uznani producenci fluoropolimerów oferują różne gatunki PTFE do zastosowań w formowaniu i wytłaczaniu. Odpowiedni gatunek należy zawsze sprawdzić w oparciu o aktualną dokumentację techniczną.
Chemours — Teflon™ PTFE
Teflon™ obejmuje materiały PTFE do formowania i innych zastosowań fluoropolimerów.
Daikin — POLYFLON™ PTFE
POLYFLON™ obejmuje granulaty do formowania o różnych właściwościach do formowania tłocznego i procesów pokrewnych.
AGC — Fluon® PTFE
Fluon® PTFE obejmuje materiały formierskie o różnych właściwościach cząsteczkowych i procesowych.
3M — Dyneon™ PTFE
Dyneon™ oferuje polimeryzowane w zawiesinie i sypkie gatunki PTFE do zastosowań związanych z formowaniem.
Solvay — Algoflon® PTFE
Algoflon® obejmuje gatunki PTFE dla różnych wymagań materiałowych i procesowych.
Chińscy producenci dostarczają również materiały do formowania PTFE. Przy porównywaniu gatunków krajowych i importowanych bardziej użytecznym odniesieniem jest rzeczywista TDS, metoda testowania, zachowanie podczas przetwarzania i wymagania dotyczące zastosowania.
Dziewiczy PTFE jest powszechnie stosowany, gdy standardowe właściwości niewypełnionego PTFE spełniają wymagania aplikacji.
Zmodyfikowany PTFE można wybrać, gdy wymagana jest dodatkowa kontrola właściwości, takich jak pełzanie, stabilność wymiarowa lub zachowanie podczas przetwarzania.
Wypełniony PTFE zawiera materiały takie jak włókno szklane, węgiel lub grafit, które zmieniają właściwości, w tym odporność na zużycie, zachowanie przy ściskaniu, odporność na pełzanie lub stabilność wymiarową. Rodzaj wypełniacza i obciążenie należy traktować jako część specyfikacji materiału, ponieważ mogą one znacząco wpłynąć na wydajność.
Formowanie PTFE zazwyczaj obejmuje przygotowanie, formowanie i spiekanie proszku.
Podczas formowania tłocznego proszek jest prasowany w preformę przed kontrolowanym spiekaniem. Automatyczne formowanie kładzie większy nacisk na spójne podawanie proszku i wypełnianie formy. Wytłaczanie tłokowe wymaga materiału o właściwościach dostosowanych do formowania ciągłego.
Warunki spiekania różnią się w zależności od gatunku, geometrii części, grubości ścianki i wyposażenia. Dlatego nie należy stosować stałego profilu temperatury do każdego materiału PTFE. Dla wybranego gatunku należy stosować dane technologiczne producenta.
Należy zwrócić uwagę na temperaturę przetwarzania i wentylację. Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić obowiązującą kartę charakterystyki i dokumentację techniczną, szczególnie gdy materiał jest narażony na działanie podwyższonych temperatur przez dłuższy czas.
Do oceny lub zatwierdzania gatunku PTFE mogą być wymagane następujące dokumenty:
Wymagania dotyczące dokumentacji zależą od materiału i zastosowania końcowego. Zastosowania mające kontakt z żywnością, elektryczne, medyczne i inne podlegające przepisom należy oceniać na podstawie dokumentacji dotyczącej dokładnego gatunku, a nie ogólnych właściwości PTFE.
W przypadku projektów zastępczych, przed testami produkcyjnymi należy porównać oryginalną TDS i aktualną dokumentację proponowanego gatunku.
Różnią się polimeryzacją, formą materiału i typowym sposobem przetwarzania. PTFE polimeryzowany w zawiesinie jest powszechnie dostarczany do formowania i wytłaczania tłokowego, natomiast drobnoproszkowy PTFE jest powszechnie stosowany do wytłaczania pasty. Wodne dyspersje PTFE stosuje się do zastosowań takich jak powłoki i impregnacja.
Formularzy tych nie należy traktować jako wymiennych bez sprawdzenia wymogów przetwarzania.
Różnica jest związana głównie z morfologią cząstek, przepływem proszku i zachowaniem podczas przetwarzania. Materiały ziarniste mogą zapewniać korzyści w obsłudze i automatycznym wypełnianiu form, podczas gdy inne proszki formierskie są przeznaczone do określonych metod formowania. Rzeczywista charakterystyka zależy od konkretnego gatunku.
SSG jest użytecznym parametrem identyfikacyjnym i porównawczym materiałów do formowania PTFE. Należy go przeglądać łącznie z charakterystyką cząstek, właściwościami mechanicznymi i danymi dotyczącymi przetwarzania, a nie używać go jako jedynej podstawy wyboru gatunku.
Gatunek z wypełnieniem może być odpowiedni, gdy zastosowanie wymaga właściwości, które są trudne do uzyskania z niewypełnionego PTFE, takich jak zwiększona odporność na zużycie, odporność na pełzanie, zachowanie przy ściskaniu lub stabilność wymiarowa. System wypełniaczy i obciążenie należy ocenić łącznie z żywicą bazową.
Przydatne informacje obejmują preferowanego producenta lub gatunek, postać żywicy, wielkość cząstek, SSG, metodę przetwarzania, zastosowanie, właściwości krytyczne, ilość i wymagania dotyczące dostawy.
W przypadku projektu zastępczego istniejący numer klasy i TDS są szczególnie przydatne do oceny alternatyw.
Nianjing może sprawdzić potencjalne alternatywy w oparciu o istniejącego producenta i sklasyfikować lub przesiać dostępne materiały zgodnie z wymaganą formą żywicy, charakterystyką cząstek, SSG, metodą przetwarzania i zastosowaniem. Proponowany materiał należy potwierdzić aktualnymi danymi technicznymi oraz, w razie potrzeby, próbami produkcyjnymi.
Podaj wymaganego producenta lub gatunek, postać żywicy, wielkość cząstek, SSG, metodę przetwarzania, zastosowanie i ilość w celu zapytania o źródło. Jeśli istniejący materiał wymaga wymiany, oryginalna TDS lub specyfikacja mogą pomóc firmie Nianjing porównać odpowiednie gatunki i zidentyfikować potencjalne alternatywy.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
Szukasz konkretnego tworzywa sztucznego, marki, gatunku lub ilości? Wyślij swoje wymagania do Nianjing w celu potwierdzenia zaopatrzenia i dostępności.
Proszę podać nazwę materiału, producenta lub markę, gatunek, ilość, zastosowanie i wymagania dotyczące dostawy, jeśli są dostępne. Jeśli nie masz pewności co do oceny, po prostu opisz swoje zgłoszenie i wymagania.
Nianjing zapozna się z Twoim zapytaniem i sprawdzi odpowiednie opcje zaopatrzenia w oparciu o Twoje wymagania.
