Ognioodporny PBT wzmocniony włóknem szklanym to związek PBT wzmocniony włóknem szklanym o składzie zmniejszającym palność. Typowe gatunki zawierają od 15% do 30% włókna szklanego i są stosowane do formowanych wtryskowo elementów elektrycznych, elektronicznych i motoryzacyjnych, gdzie wymagana jest sztywność, stabilność wymiarowa, odporność na ciepło i ognioodporność.
W zależności od gatunku dostępne opcje mogą obejmować receptury UL 94 V-0, bezhalogenowe, odporne na hydrolizę, o wysokim przepływie i niskim wypaczeniu. Zawartość włókna szklanego, system uniepalniający i skład żywicy wpływają na końcowe właściwości mechaniczne, termiczne, elektryczne i przetwórcze.
Reprezentatywne rodziny produktów obejmują SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ i wybrane chińskie gatunki PBT. Zaopatrzenie można dopasować w zależności od producenta, gatunku, zawartości włókna szklanego, klasy ognioodporności, koloru, zastosowania, ilości i wymagań dotyczących dostawy.
Właściwości różnią się w zależności od składu PBT, zawartości włókna szklanego, systemu zmniejszającego palność i producenta. Poniższe wartości są ogólnymi odniesieniami dla wybranych gatunków wzmocnionych i nie należy ich traktować jako specyfikacji dla każdego materiału.
| Nieruchomość | Typowe odniesienie |
| Zawartość włókna szklanego | 15%–30% |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Około. 90–137 MPa dla wybranych gatunków wzmocnionych |
| Moduł sprężystości | Około. 8 000–10 500 MPa dla wybranych gatunków 30% GF |
| HDT | Około. 200–220°C przy 1,82 MPa dla wybranych gatunków |
| Gęstość | Około. 1,50–1,63 g/cm3, w zależności od receptury |
| Absorpcja wody | Wybrane gatunki mogą mieć wartości około 0,1% |
Klasyfikacja ognioodporności i właściwości elektryczne różnią się w zależności od gatunku. Do ostatecznej specyfikacji i zatwierdzenia należy zastosować najnowszą dokumentację producenta TDS, UL i inne obowiązujące dokumenty techniczne.
15% włókno szklane zapewnia umiarkowane wzmocnienie przy zachowaniu stosunkowo dobrej przetwarzalności i właściwości powierzchni. Można go rozważyć w przypadku obudów, pokryw i części konstrukcyjnych lub elektrycznych, gdzie nie jest wymagana bardzo wysoka sztywność.
Gatunki o zawartości 20% GF zapewniają równowagę pomiędzy sztywnością, wytrzymałością i wydajnością przetwarzania. Można je stosować do ogólnych elementów konstrukcyjnych i elektrycznych wymagających większego wzmocnienia niż niewypełniony lub lekko wzmocniony PBT.
25% włókno szklane zapewnia wyższą sztywność i stabilność wymiarową elementów o podwyższonych wymaganiach mechanicznych. Przy wyborze konkretnego gatunku należy wziąć pod uwagę płynność, ognioodporność i warunki formowania.
30% GF PBT zapewnia wyższą sztywność, wytrzymałość i stabilność wymiarową i jest powszechnie stosowany w przypadku złączy, przekaźników, elementów cewek i innych wymagających części formowanych wtryskowo.
Wyższa zawartość włókna szklanego niekoniecznie jest lepsza dla każdego zastosowania. Poziom zbrojenia powinien być dostosowany do wymaganej wytrzymałości, wytrzymałości, wyglądu powierzchni, płynięcia i tolerancji wymiarowej.
Halogenowane systemy zmniejszające palność są stosowane w zastosowaniach, w których ich działanie zmniejszające palność i skład materiału spełniają obowiązujące wymagania produktu i środowiska.
Gatunki bezhalogenowe stosuje się tam, gdzie skład materiału lub wymagania środowiskowe ograniczają zastosowanie systemów uniepalniających zawierających halogeny. W zależności od receptury mogą być również dostępne z odpornością na hydrolizę, wysokim przepływem lub innymi właściwościami specyficznymi dla danego zastosowania.
Wymagany system uniepalniający powinien być określony na podstawie gotowego elementu, obowiązujących przepisów, wymagań elektrycznych i warunków certyfikacji.
Zastosowania obejmują złącza, przekaźniki, przełączniki, szpule cewek, elementy silników i obudowy elektryczne.
Wybór gatunku zależy ogólnie od wymaganej klasy ognioodporności, grubości ścianki, wymagań wymiarowych, parametrów elektrycznych i warunków formowania.
Wybrane gatunki można stosować na elementy związane z zapłonem, obudowy lamp, elementy wycieraczek, wsporniki i inne części samochodowe formowane wtryskowo.
W przypadku komponentów narażonych na działanie wysokich temperatur, wilgoci lub chemikaliów wybrany gatunek należy ocenić w odniesieniu do rzeczywistego środowiska pracy i oczekiwanej żywotności.
Zastosowania mogą obejmować oprawki lamp, obudowy elektryczne, elementy związane ze statecznikami i wybrane części stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego.
Przed wyborem materiału należy potwierdzić wymaganą klasyfikację ognioodporności, temperaturę pracy, grubość ścianki i obowiązujące wymagania bezpieczeństwa.
| Producent/marka | Stopień reprezentatywny | Charakterystyka referencyjna |
| Envalior | Pocan® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / bezhalogenowy / odporny na hydrolizę |
| Envalior | Pocan® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / klasa zawartości pochodzącej z recyklingu |
| Envalior | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / bezhalogenowy |
| SABIK | VALOX™ 420SE0 | 30% GF / V-0 i 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF / HB / gatunek o średniej lepkości |
| Mitsubishi Engineering-Plastics | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / gatunek o wysokiej wytrzymałości |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR® 201G30 | 30% GF / V-0 przy 0,8 mm / charakterystyka wysokiego przepływu |
| Instytut Badawczy Przemysłu Chemicznego SINOPEC | 302-G10 | 10% GF / V-0 przy 0,8 mm / charakterystyka wysokiego przepływu |
Powyższe cechy służą do porównania klas. Specyficzne właściwości, certyfikaty i dostępność należy potwierdzić w oparciu o najnowszą dokumentację techniczną producenta.
Jeśli wymagany jest dokładny producent lub gatunek, można dostarczyć wymaganą specyfikację w celu potwierdzenia źródła pochodzenia.
Wybór materiału powinien opierać się na wymaganiach formowanego elementu, a nie po prostu wybierać najwyższą zawartość włókna szklanego lub klasę ognioodporności.
Wymagana klasyfikacja UL 94 zależy od gotowego elementu, grubości ścianki i obowiązujących wymagań bezpieczeństwa.
Tam, gdzie wymagane jest V-0, wybrany gatunek powinien posiadać odpowiednie dane z badań lub certyfikat dla zamierzonego materiału i grubości.
Części cienkościenne, złożone geometrie i długie ścieżki przepływu mogą wymagać gatunku PBT o większym przepływie.
Płynność należy uwzględnić w połączeniu z wymaganiami mechanicznymi, zawartością włókna szklanego, ognioodpornością i rzeczywistą grubością ścianki części.
Podczas formowania wtryskowego włókna szklane mają tendencję do orientowania się w kierunku płynięcia stopu. Może to powodować różne zachowanie skurczu wzdłuż i w poprzek kierunku przepływu.
Lokalizacja bramy, konstrukcja formy, równowaga chłodzenia i warunki przetwarzania również wpływają na wypaczenia. W przypadku części precyzyjnych można rozważyć gatunek o niskim wypaczeniu wraz z odpowiednią konstrukcją formy i procesu.
Zastosowania elektryczne, motoryzacyjne i eksportowe mogą mieć wymagania związane z zawartością halogenów, RoHS, REACH, odpornością na hydrolizę, uznaniem UL lub innymi normami.
Wymagania te należy potwierdzić przed sfinalizowaniem specyfikacji materiału.
PBT jest wrażliwy na wilgoć podczas przetwarzania. Niedostateczne wysuszenie może powodować degradację hydrolityczną, srebrne smugi, pęcherzyki i obniżone właściwości mechaniczne.
Warunki suszenia powinny być zgodne z TDS wybranego producenta. W zależności od gatunku temperatura suszenia może wynosić około 120–140°C przez kilka godzin. Rzeczywisty czas schnięcia i dopuszczalną wilgotność należy kierować się zaleceniami producenta.
Temperatura formy wpływa na krystalizację, wygląd powierzchni, skurcz i stabilność wymiarową.
W przypadku niektórych wzmocnionych gatunków PBT można stosować temperatury formy w przybliżonym zakresie 80–120°C. To jest ogólne odniesienie; rzeczywiste ustawienie należy określić w zależności od wybranego materiału i konstrukcji formy.
Orientacja włókna szklanego, położenie bramki, nierównomierne chłodzenie, warunki napełniania i ciśnienie pakowania mogą mieć wpływ na wypaczenie.
W przypadku części o wąskich tolerancjach wymiarowych należy łącznie ocenić konstrukcję bramy, równowagę chłodzenia, warunki przetwarzania i gatunek materiału.
W przypadku pozyskiwania następujące informacje pomagają w określeniu odpowiedniego gatunku:
| Wymóg | Informacje do przekazania |
| Tworzywo | PBT, PBT+PET lub inna wymagana formuła |
| Zawartość włókna szklanego | 15%, 20%, 25%, 30% lub inny określony poziom |
| Ognioodporność | UL 94 V-0, V-2 lub inna wymagana klasyfikacja |
| Producent / klasa | Preferowana marka, producent lub dokładny gatunek |
| Kolor | Kolor naturalny, czarny lub określony |
| Wymagania dotyczące przepływu | Przepływ standardowy, wysoki przepływ, formowanie cienkościenne lub inne wymagania |
| Wymagania środowiskowe | Bezhalogenowy, RoHS, REACH, odporność na hydrolizę itp. |
| Aplikacja | Złącze, przekaźnik, element samochodowy, obudowa lub inne zastosowanie końcowe |
| Przetwarzanie | Grubość ścianki, wymagania dotyczące formowania wtryskowego lub inne istotne warunki |
| Ilość | Ilość próbna, wielkość zamówienia początkowego lub regularne zapotrzebowanie |
| Dostawa | Wymagana lokalizacja i harmonogram dostawy |
Nianjing może sprawdzić opcje zaopatrzenia zgodnie z wymaganym materiałem, producentem, gatunkiem, specyfikacją, ilością, zastosowaniem i wymaganiami dotyczącymi dostawy. Jeśli dokładny gatunek nie został jeszcze wybrany, można podać zastosowanie i kluczowe wymagania dotyczące wydajności, aby zawęzić odpowiednie opcje materiałowe.
Jest to związek PBT wzmocniony włóknem szklanym i zawierający system zmniejszający palność. Stosowany jest do elementów formowanych wtryskowo, gdzie wymagane jest wzmocnienie mechaniczne i określone właściwości zmniejszające palność.
Wybór zależy od wymaganej sztywności, wytrzymałości, stabilności wymiarowej, wytrzymałości, wyglądu powierzchni i zachowania podczas przetwarzania.
Wyższa zawartość włókna szklanego zazwyczaj zapewnia większą sztywność i wytrzymałość, ale może również wpływać na płynność, wygląd powierzchni i skurcz anizotropowy. Dlatego przed wyborem 30% GF lub innego poziomu zbrojenia należy rozważyć wymagane właściwości gotowego elementu.
Wymagana wartość znamionowa zależy od konstrukcji elementu, grubości ścianki i obowiązującego produktu lub normy bezpieczeństwa.
Jeżeli określono V-0, wybrany gatunek powinien posiadać odpowiednie dane z badań lub certyfikat dla wymaganej grubości i zastosowania.
Włókna szklane mają tendencję do dopasowywania się do kierunku płynięcia stopu, co może powodować różne zachowanie skurczu w różnych kierunkach.
Lokalizacja bramy, warunki chłodzenia, ciśnienie pakowania, konstrukcja formy i parametry przetwarzania mogą również przyczyniać się do wypaczeń. Czynniki te należy oceniać łącznie, gdy tolerancje wymiarowe są wąskie.
Wybrane wysokotemperaturowe gatunki PBT mogą być stosowane na elementy narażone na procesy lutowania lub rozpływu, jeżeli materiał został zakwalifikowany pod kątem zamierzonego profilu termicznego.
HDT nie należy traktować jako maksymalnej temperatury rozpływu. Dane termiczne i zalecenia dotyczące obróbki wybranego gatunku należy porównać z rzeczywistymi warunkami lutowania.
PBT należy suszyć zgodnie z instrukcją producenta, ponieważ nadmierna wilgoć może powodować hydrolizę podczas formowania.
W przypadku niektórych gatunków suszenie może trwać kilka godzin w temperaturze około 120–140°C, ale rzeczywista temperatura, czas suszenia i dopuszczalny poziom wilgoci zależą od konkretnego gatunku.
Reprezentatywne rodziny produktów obejmują SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ i wybrane chińskie materiały PBT.
Różne gatunki mogą różnić się zawartością włókna szklanego, ognioodpornością, płynnością, odpornością na hydrolizę, charakterystyką wypaczenia i innymi właściwościami. Dostępność należy potwierdzić dla wymaganego stopnia.
Przydatne informacje obejmują producenta lub gatunek, zawartość włókna szklanego, klasę ognioodporności, kolor, zastosowanie, grubość ścianki, wymagania dotyczące przetwarzania, wymagania środowiskowe, wymagania certyfikacyjne i ilość.
Jeśli dokładna klasa nie jest znana, w pierwszej kolejności można określić zastosowanie i wymagane właściwości w celu dopasowania materiału.
Provide the required manufacturer or grade, glass fiber content, flame-retardant rating, application, quantity and delivery requirements. Nianjing can check the corresponding material and supply options based on the specifications.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
Szukasz konkretnego tworzywa sztucznego, marki, gatunku lub ilości? Wyślij swoje wymagania do Nianjing w celu potwierdzenia zaopatrzenia i dostępności.
Proszę podać nazwę materiału, producenta lub markę, gatunek, ilość, zastosowanie i wymagania dotyczące dostawy, jeśli są dostępne. Jeśli nie masz pewności co do oceny, po prostu opisz swoje zgłoszenie i wymagania.
Nianjing zapozna się z Twoim zapytaniem i sprawdzi odpowiednie opcje zaopatrzenia w oparciu o Twoje wymagania.
