PVDF klasy przemysłowej to półkrystaliczny fluoropolimer stosowany do elementów do przetwarzania chemicznego, rur, zaworów, armatury, okładzin, membran, powłok i innych produktów przemysłowych. Gatunki różnią się strukturą polimeru, masą cząsteczkową, szybkością płynięcia i charakterystyką przetwarzania, dlatego wybór materiału zwykle rozpoczyna się od zamierzonego procesu i zastosowania. Nianjing może pozyskiwać PVDF według producenta, gatunku, rodzaju polimeru, metody przetwarzania, zastosowania i wymaganej ilości.
PVDF, czyli polifluorek winylidenu, to fluoropolimer na bazie fluorku winylidenu. Łączy w sobie odporność chemiczną z użyteczną wytrzymałością mechaniczną, odpornością na temperaturę i przetwarzalnością termoplastyczną.
W przeciwieństwie do PTFE, PVDF można przetwarzać konwencjonalnymi metodami, takimi jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie. Można go również spawać do odpowiednich zastosowań, co czyni go przydatnym w przypadku gotowych systemów rurociągów, zaworów, złączek i innych elementów mających kontakt z chemikaliami.
Komercyjne gatunki PVDF nie są zamienne. Homopolimery i kopolimery mogą różnić się krystalicznością, elastycznością, właściwościami mechanicznymi i zachowaniem w stanie stopionym. Masa cząsteczkowa i metoda polimeryzacji mogą również wpływać na wydajność przetwarzania i końcowego zastosowania.
Z tego powodu sama nazwa żywicy nie wystarczy przy wyborze materiału. Przed porównaniem rozwiązań alternatywnych należy określić producenta, gatunek i zamierzone zastosowanie.
PVDF ma dobrą odporność na wiele kwasów, soli, węglowodorów i innych mediów chemicznych. Ta właściwość uzasadnia jego zastosowanie w sprzęcie do przetwarzania chemicznego, rurociągach, zaworach, armaturze i wykładzinach ochronnych.
Zgodność chemiczną należy sprawdzić w odniesieniu do rzeczywistego medium, stężenia, temperatury i czasu ekspozycji. Nie należy zakładać, że ten sam gatunek PVDF jest odpowiedni dla każdego środowiska chemicznego.
PVDF zapewnia połączenie wytrzymałości, sztywności i wytrzymałości, które jest przydatne w przypadku komponentów przemysłowych i systemów transportu płynów.
W przypadku rur, zaworów i kształtek oprócz właściwości rozciągających i zginających ważna jest odporność na pełzanie i ciśnienie. Wymagane właściwości mechaniczne należy zatem oceniać łącznie z temperaturą roboczą, ciśnieniem i geometrią podzespołów.
PVDF można stosować w środowiskach o podwyższonej temperaturze, ale dopuszczalna temperatura zależy od zastosowania.
Na przykład Syensqo twierdzi, że wybrane materiały Solef® PVDF można stosować w zastosowaniach nienośnych w temperaturach do 150°C, podczas gdy rzeczywiste warunki użytkowania zależą od naprężeń i narażenia chemicznego. Przy określaniu temperatury pracy należy kierować się danymi producenta dla danego gatunku.
PVDF ma dobrą odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne na zewnątrz. Dzięki temu wybrane gatunki nadają się do powłok zewnętrznych i innych zastosowań narażonych na działanie promieni słonecznych.
Wydajność powłoki zależy od całego systemu powłokowego, w tym żywicy, receptury, podłoża i warunków przetwarzania. Dlatego też gatunki powłok architektonicznych należy odróżnić od konwencjonalnych gatunków stosowanych do formowania i wytłaczania.
PVDF jest materiałem elektroizolacyjnym o przydatnych właściwościach dielektrycznych. Wybrane gatunki są stosowane w drutach i kablach, komponentach elektronicznych i innych zastosowaniach elektrycznych.
PVDF ma również właściwości piezoelektryczne i piroelektryczne, ale dotyczą one głównie specjalistycznych materiałów funkcjonalnych, a nie ogólnych gatunków przemysłowych.
Właściwości PVDF różnią się w zależności od rodzaju polimeru, masy cząsteczkowej i gatunku. Poniższe wartości stanowią ogólne informacje referencyjne i nie należy ich traktować jako specyfikacji uniwersalnej.
| Nieruchomość | Typowe odniesienie | Rozważanie wyboru |
| Gęstość | Około 1,7–1,8 g/cm3 | Potwierdź dokładną ocenę |
| Temperatura topnienia | Zwykle w zakresie temperatur od 160°C do 170°C | Sprawdź TDS producenta |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Zależne od klasy | Porównaj wartości plastyczności i rozciągania |
| Moduł zginania | Zależne od klasy | Ważne w zastosowaniach konstrukcyjnych |
| Przepływ stopu | Zależne od klasy | Dopasuj do metody przetwarzania |
| Odporność chemiczna | Odporny na wiele chemikaliów przemysłowych | Sprawdź rzeczywiste medium i temperaturę |
| Temperatura serwisowa | Zależnie od zastosowania i klasy | Weź pod uwagę obciążenie i narażenie chemiczne |
| Właściwości elektryczne | Zależne od klasy | Sprawdź wymagania specyficzne dla aplikacji |
W przypadku wymiany gatunku należy również porównać metodę badania i warunki badania, a nie polegać wyłącznie na wartościach liczbowych.
Gatunki PVDF są powszechnie różnicowane na podstawie składu polimeru, masy cząsteczkowej, szybkości płynięcia, metody przetwarzania i zastosowania końcowego.
Gatunki homopolimerów są produkowane z fluorku winylidenu i generalnie mają wyższą krystaliczność i sztywność niż wiele gatunków kopolimerów.
Są powszechnie stosowane tam, gdzie ważna jest wytrzymałość mechaniczna, odporność chemiczna i stabilność wymiarowa, włączając w to rurociągi, zawory, złączki i wybrane zastosowania membran.
Gatunki kopolimerów zawierają inny monomer, taki jak heksafluoropropylen (HFP) lub chlorotrifluoroetylen (CTFE).
Zmiana składu polimeru może zmniejszyć krystaliczność i zwiększyć elastyczność. Materiały te można brać pod uwagę, gdy elastyczność, zachowanie przy uderzeniach, działanie w niskich temperaturach lub właściwości przetwarzania są ważniejsze niż maksymalna sztywność.
Rzeczywistą różnicę pomiędzy homopolimerem a kopolimerem należy potwierdzić w danych technicznych producenta.
Gatunki do formowania wtryskowego zapewniają przepływ stopu odpowiedni dla urządzeń formierskich i geometrii części. Można je stosować do zaworów, złączek, obudów i innych formowanych elementów do procesów chemicznych.
Płynność stopu należy dostosować do konstrukcji formy, grubości ścianki i warunków przetwarzania. Wyższa MIF nie jest automatycznie preferowana.
Gatunki do wytłaczania stosuje się do rur, rurek, blach, profili oraz wybranych wyrobów z drutu i kabli.
W przypadku transportu cieczy chemicznych przy wyborze materiału należy uwzględnić odporność na pełzanie, wymagania ciśnieniowe, kompatybilność chemiczną, temperaturę i metodę łączenia, a także płynność stopu.
Wybrane materiały PVDF można przetwarzać metodą tłoczenia lub formowania transferowego. Metody te można zastosować, gdy geometria części, lepkość materiału lub wymagania produkcyjne nie nadają się do konwencjonalnego formowania wtryskowego.
Obowiązujące warunki przetwarzania należy potwierdzić w dokumentacji technologicznej producenta.
PVDF stosuje się do mikrofiltracji, ultrafiltracji i innych produktów membranowych. Gatunki te mają inne wymagania niż zwykłe materiały formierskie.
Masa cząsteczkowa, proces tworzenia membrany, struktura porów i właściwości mechaniczne mogą mieć wpływ na ostateczną membranę. Dlatego gatunek membrany należy wybrać oddzielnie od standardowej żywicy wtryskowej lub wytłaczanej.
PVDF jest również stosowany w powłokach architektonicznych i przemysłowych. Żywice powłokowe nie powinny być automatycznie uznawane za równoważne gatunkom tworzyw termoplastycznych do formowania.
Na przykład Kynar 500® to żywica PVDF stosowana jako żywica bazowa w określonych architektonicznych systemach powłokowych. Ostateczna wydajność powłoki zależy również od receptury, pigmentów, podłoża i warunków aplikacji.
PVDF stosuje się na rury, zawory, armaturę, pompy, zbiorniki i wykładziny ochronne, gdzie wymagana jest odporność na media chemiczne.
Gatunek należy wybrać w zależności od środowiska chemicznego, temperatury, ciśnienia i metody wytwarzania.
PVDF można przetwarzać na rury, kształtki i elementy zaworów do systemów chemicznych i wodociągowych.
Do ważnych czynników wyboru zalicza się ciśnienie znamionowe, temperaturę roboczą, zgodność chemiczną, wymiary rur, zachowanie się przy pełzaniu i metodę łączenia.
PVDF stosuje się na membrany mikrofiltracyjne i ultrafiltracyjne. Odporność chemiczna i właściwości błonotwórcze materiału sprawiają, że nadaje się on do wybranych procesów uzdatniania wody.
Zastosowania membran wymagają osobnego uwzględnienia masy cząsteczkowej, struktury porów, procesu tworzenia membrany i właściwości mechanicznych.
Wybrane gatunki PVDF stosowane są jako spoiwa elektrod i materiały powłokowe separatorów w akumulatorach litowo-jonowych.
PVDF do akumulatorów to wyspecjalizowana kategoria materiałów. Rozpuszczalność, adhezja, właściwości molekularne, stabilność elektrochemiczna oraz zastosowanie przetwarzania na bazie rozpuszczalników lub wody mogą mieć wpływ na wybór gatunku.
Gatunki PVDF o wysokiej czystości są stosowane w wybranych systemach transportu płynów dla ultraczystej wody i płynów chemicznie czystych.
W tych zastosowaniach ważna jest czystość materiału i kontrola zanieczyszczeń, dlatego gatunki o wysokiej czystości należy określać oddzielnie od konwencjonalnych przemysłowych materiałów do formowania.
Wybrane gatunki PVDF są stosowane do izolacji i osłon przewodów i kabli, gdzie wymagana jest odporność chemiczna, odporność temperaturowa i właściwości elektryczne.
Odpowiedni gatunek zależy od projektu izolacji, metody przetwarzania, wymagań dotyczących elastyczności i obowiązujących specyfikacji.
Niektóre żywice PVDF są stosowane w powłokach ochronnych podłoży metalowych i innych zastosowaniach zewnętrznych.
Materiały te należy oceniać jako żywice powłokowe, a nie traktować je jako zamienne ze standardowymi gatunkami wtryskiwanymi lub wytłaczanymi.
Zarówno PVDF, jak i PTFE są fluoropolimerami, ale metody ich przetwarzania i profile wydajności są różne.
| Nieruchomość | PVDF | PTFE |
| Konwencjonalna obróbka termoplastyczna | Tak | Generalnie nie |
| Właściwości mechaniczne | Wyższa sztywność i wytrzymałość w wielu zastosowaniach | Doskonała odporność chemiczna, przy ogólnie niższej sztywności |
| Odporność chemiczna | Doskonały do wielu mediów przemysłowych | Generalnie szersze |
| Tarcie | Niski | Bardzo niski |
| Spawalność | Możliwe przy zastosowaniu odpowiednich gatunków i metod | Zwykle nie jest spawany w ten sam sposób |
| Typowe przetwarzanie | Wtrysk, wytłaczanie, prasowanie, transfer | Formowanie tłoczne, wytłaczanie tłokowe, wytłaczanie pasty |
| Typowe zastosowania | Rury, zawory, armatura, membrany, baterie, powłoki | Uszczelki, łożyska, okładziny, rurki, izolacja elektryczna |
PVDF jest często brany pod uwagę, gdy odporność chemiczna musi być połączona z wytrzymałością mechaniczną i konwencjonalną obróbką termoplastyczną. PTFE jest częściej wybierany tam, gdzie podstawowym wymaganiem jest bardzo niskie tarcie, właściwości zapobiegające przywieraniu lub szersza obojętność chemiczna.
Kilku uznanych producentów fluoropolimerów oferuje gatunki PVDF do różnych metod przetwarzania i zastosowań. Rodziny produktów należy porównywać pod względem gatunku i danych technicznych, a nie traktować je jako wymienne.
Portfolio Arkema Kynar® obejmuje materiały PVDF do zastosowań przemysłowych i specjalistycznych systemów powłokowych. Kynar 500® jest kojarzony raczej z architektonicznymi systemami powłok PVDF niż ze zwykłą żywicą wtryskiwaną lub wytłaczaną.
Solef® obejmuje homopolimery i kopolimery PVDF o różnej masie cząsteczkowej i charakterystyce przetwarzania. Oferta obejmuje zastosowania obejmujące obróbkę chemiczną, membrany, systemy półprzewodnikowe, akumulatory litowo-jonowe oraz przewody i kable.
Inni producenci dostarczają również PVDF do zastosowań w formowaniu, wytłaczaniu, membranach, powlekaniu i bateriach. Przy porównywaniu materiałów różnych producentów numer gatunku, TDS i zamierzone zastosowanie stanowią bardziej przydatną podstawę niż sama nazwa marki.
Praktyczna specyfikacja zaopatrzenia może być następująca:
Producent → Stopień → Typ polimeru → Metoda przetwarzania → Płynność stopu / lepkość → Zastosowanie → Właściwości krytyczne → Wymagania dotyczące czystości → Ilość
W przypadku zastosowania rurociągów specyfikacja może obejmować:
PVDF → Homopolimer → Wytłaczanie → Produkcja rur → Odporność chemiczna + Odporność na ciśnienie → Określone medium i temperatura → Wymagana ilość
Zastosowanie baterii wymaga innego zestawu kryteriów:
PVDF → Klasa baterii → Spoiwo elektrod → Proces na bazie rozpuszczalnika lub wody → Przyczepność + wymagania elektrochemiczne → Wymagana ilość
W przypadku istniejącego zamiennika materiału należy podać oryginalnego producenta, numer klasy i TDS. Metoda przetwarzania i rzeczywiste warunki obsługi są również przydatne przy porównywaniu alternatyw.
PVDF można przetwarzać poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie tłoczne i formowanie przetłoczne. Odpowiednie gatunki można również obrabiać i spawać przy użyciu odpowiednich metod.
Warunki przetwarzania należy ustalić na podstawie wybranego gatunku i sprzętu. Ważne czynniki obejmują:
Zastosowania o wysokiej czystości wymagają również odpowiednich kontroli, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas przechowywania, przetwarzania i montażu.
Przemysłowy PVDF jest stosowany do komponentów do przetwarzania chemicznego, rur, zaworów, złączek, membran, powłok, wyrobów z drutu i kabli oraz do wybranych zastosowań o wysokiej czystości i akumulatorów. Odpowiedni gatunek zależy od metody przetwarzania i wymagań użytkownika końcowego.
Homopolimer PVDF ogólnie zapewnia wyższą krystaliczność i sztywność, podczas gdy gatunki kopolimerów mogą zapewniać większą elastyczność lub inną charakterystykę przetwarzania. Rzeczywiste właściwości zależą od komonomeru, masy cząsteczkowej i konkretnego gatunku.
Tak. Wybrane gatunki PVDF nadają się do formowania wtryskowego. Przy wyborze gatunku należy wziąć pod uwagę płynięcie stopu, geometrię części, wymagania mechaniczne i warunki przetwarzania.
Tak. Gatunki do wytłaczania stosuje się do rur, rurek, arkuszy, profili i wybranych produktów ciągłych. W przypadku zastosowań ciśnieniowych lub chemicznych należy również wziąć pod uwagę pełzanie, temperaturę, kompatybilność chemiczną i wymagania dotyczące łączenia.
Wybrane gatunki PVDF stosowane są jako spoiwa elektrod i materiały powłokowe separatorów. Gatunki akumulatorów należy dobierać w zależności od składu elektrody, medium przetwarzającego, wymagań dotyczących przyczepności i warunków elektrochemicznych.
Przydatne informacje obejmują producenta lub gatunek referencyjny, typ polimeru, metodę przetwarzania, wymagania dotyczące szybkości płynięcia lub lepkości, zastosowanie, temperaturę roboczą, medium chemiczne, wymagania dotyczące czystości, wymagania dotyczące ilości i dostawy.
Nianjing może pozyskiwać PVDF według producenta, gatunku, rodzaju polimeru, metody przetwarzania, zastosowania i wymaganej ilości. W przypadku zastąpienia gatunku można zastosować istniejącą TDS, metodę przetwarzania i warunki usług w celu porównania technicznie odpowiednich alternatyw.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
Szukasz konkretnego tworzywa sztucznego, marki, gatunku lub ilości? Wyślij swoje wymagania do Nianjing w celu potwierdzenia zaopatrzenia i dostępności.
Proszę podać nazwę materiału, producenta lub markę, gatunek, ilość, zastosowanie i wymagania dotyczące dostawy, jeśli są dostępne. Jeśli nie masz pewności co do oceny, po prostu opisz swoje zgłoszenie i wymagania.
Nianjing zapozna się z Twoim zapytaniem i sprawdzi odpowiednie opcje zaopatrzenia w oparciu o Twoje wymagania.
